Александр ЖУКОВ – старший мастер шихтового, ваграночного и фенольного отделений завода по производству теплоизоляционных материалов ПАО «Ураласбест». Он постоянно держит руку на пульсе производственного процесса.

В семь утра Александр Михайлович уже на месте – за час до начала смены. Надо посетить все отделения, узнать, как отработала ночная смена. Старший мастер знает, что без личного контроля обойтись нельзя. Вдруг появились неисправности или произошло что-то нештатное? По этой же причине он – всегда на телефоне. Звонит по неотложным вопросам сменный персонал, мастера уточняют детали процесса.

– Эмоции от работы – такие же, как и пятнадцать лет назад. Каждый день что-то новое. Не бывает двух одинаковых розжигов. Всегда минимально различается горная порода, характеристики каменноугольного кокса тоже разнятся – все это влияет на физико-химические процессы, – говорит Александр Жуков.

В свои 56 лет он не перестает учиться, действуя согласно известной поговорке. Инженер-механик металлургического оборудования после выпуска из УГТУ-УПИ около пятнадцати лет работал на промышленном предприятии, которое связано с лесозаготовкой. Начинал механиком, затем стал мастером, начальником производства готовой продукции. Управленческие навыки пригодились при трудоустройстве на комбинат «Ураласбест».

– От знакомых узнал, что строится новый завод. На моем предприятии началась реорганизация, часть производства закрыли. Поэтому принял решение попробовать себя в новом деле. Заполнил анкету, вызвали на собеседование, успешно его прошел, – вспоминает Александр.

На завод ТИМ он устроился до запуска первой линии – в 2010 году. Мужчину взяли на должность мастера, их на тот момент было меньше десяти человек. Как шутит Александр Михайлович, поначалу пришлось повторять и физику, и химию, а со временем осваивать и электронные технологии, новые программы и метрологическое оборудование.

Во время строительства нового завода будущие инженерно-технические работники обучались на курсах, знакомились с оборудованием в теории. А чтобы они знали даже мелочи производственного процесса, их отправляли на действующие заводы теплоизоляционных материалов. Александр Жуков стал одним из тех, кто съездил на такой завод в Словению, где прошел теоретическое обучение по оборудованию и технологическим процессам. Через несколько месяцев, оценив работоспособность, ответственность и квалификацию Александра Жукова, руководство завода повысило его до старшего мастера.

Опытный руководитель участвует в подборе персонала и следит за тем, как новые сотрудники осваиваются на заводе. В его подчинении – вагранщики, операторы установки волокнообразования, шихтовщики. Все они работают в соответствии с заданием, которое готовит старший мастер. При необходимости каждого из своих сотрудников Александр Жуков может заменить на короткое время.

– Отбирая людей, смотрим, у кого есть желание получить новые знания, есть искорка в глазах. Абы кто не станет вагранщиком, чтобы работать с расплавом – должность ответственная, – подчеркивает он. – После обучения каждый кандидат сдает квалификационный экзамен и приступает к выполнению обязанностей. Но и на этом контроль не заканчивается. Первые несколько смен показывают, насколько крепок дух работника, чтобы находиться рядом с печью, температура внутри которой составляет полторы тысячи градусов.

Многое в работе, по словам Александра Жукова, зависит от типа сырья. Тем более – после модернизации одной из линий. Только на первый взгляд процесс плавления происходит так же, но каждый вагранщик со стажем чувствует и видит по приборам, как ведет себя новая печь. Для корректной работы оборудования особенно важны планово-предупредительные ремонты, которые контролирует старший мастер.

После рабочего дня и в выходные Александр Жуков предпочитает отдых на природе. Вместе с супругой он ухаживает за садом, выбирается на летнюю рыбалку, а на время отпуска отправляется в теплые края, чтобы вернуться на Урал со свежими силами.

П. РАЗНИЦЫН. Фото автора.
«Асбестовский рабочий» от 7 мая 2025 года.